■天昇電気工業<6776>の会社概要
(2) 設計・解析・材料選定
a) 最先端技術
顧客のメリットを追求するため、製品の軽量化、生産の高効率化、リサイクル材料への転換など、最先端技術を用いて顧客ニーズに臨機応変に対応し、コストダウンも追求する。
b) 設計
CAE/CADを駆使した製品設計により、モックアップ評価、金型構造検討、機能検討など、無駄なく効率のよい生産と金型構造を考慮した設計提案を行う。
c) 解析
同社が自信を持っている技術の1つがCAE(Computer Aided Engineering)による解析技術だ。3次元CADで作成した製品モデルにより、コンピュータによる流動、冷却、収縮などの解析を行い、あらゆる角度から十分に検討を重ねたうえで試作段階に移行する。
d) 材料選定
同社は、鉄、非鉄金属材料から樹脂材料への切り替えの際、従来の機能や品質を低下させることなく、コストパフォーマンスに優れた最適形状を実現する樹脂材料の選定にも対応している。材料の解析から新規ポリマー開発、ポリマーアロイの検討など、材料と設計、あるいは生産ラインとリンクさせ、迅速な提案を実現している。
(3) 樹脂溶着技術
アセンブリー工数を大きく削減し、顧客へのコストダウンとリードタイム削減に大きく寄与する。
a) 振動溶着
溶着面を振動させ、摩擦熱で樹脂を溶融させて接合する方法である。
b) 熱板溶着
被溶着材の溶着面の間に熱板を挟み、適正な温度で溶着面を加熱し、圧着させて接合する方法である。
(4) 特殊成形技術
同社の成形技術が、製品設計のフレキシビリティを高める。現在では、光沢生地部品の成形技術を生かし、顧客の要望、ニーズに的確に応えている。同社が創業以来培ってきた成形技術は膨大なものであり、これこそが同社の最大の強みとも言える。以下はその一部である。
a) E-Mold
電熱を利用して数十秒以内に樹脂の溶融温度まで金型表面(加熱コアー)だけを加熱して、充填した後30秒以内に冷却させる超高温金型温度制御技術である。成形工程での外観の仕上がり向上により、通常成形後に行われていた塗装工程を省き、トータルコストの改善につながる。
b) emCo
電熱を利用して数十秒以内に金型表面を加熱して、充填後に電熱外周に水を通して冷却させる超高温金型温度制御技術である。
c) Heat&Cool
金型内部にスチーム(蒸気)を一定時間通して、一時的に金型温度を上昇させることにより、製品表面に発生するウエルド、フローマーク等の外観不良が改善される。シボ転写率の向上、成形残留応力歪の低減により製品のソリ成形が解消される。
d) 3D ウエルドレスHeat&Cool
一般のHeat&Coolでは平面もしくはそれに近い製品形状にしか対応できないが、同社の最新技術「3D ウエルドレスHeat&Cool」は立体的な形状にも対応していることから、立体的な高光沢、ウエルドレス成形が可能となる。今後の応用分野が期待される。
e) AGI
射出成形において樹脂の射出に引き続き窒素ガスを注入し、これで保圧することにより成形品の品質(ヒケ、ソリ等)の改善、形状の簡略化、偏肉設計による強度アップを図る。この方法を用いることで、新しいデザイン、コストダウンへの対応が可能となる。
f) カウンタープレッシャー成形法
金型内を加圧状態に保ち、表面の発泡を抑えて冷却固化することにより平滑な成形品が得られる。ヒケ、ソリが改善され、肉厚の成形品にも対応できる。また、型内圧力が低く比較的大型の成形品を得られる。
(5) 製品評価・測定
同社では、開発段階で試作品による寸法測定や各環境下での評価を実施しており、これにより顧客が十分に満足するものづくりを目指している。同社における特徴ある代表的な装置は以下のとおり。
a) 3次元測定機
ルビー・セラミック等の材質の球体プローブで、製品を点・線で測定し、立体を3次元的に観測できる測定機である。
b) キセノンウエザーメーター
太陽光・温度・湿度・降雨などの屋内外の条件を人工的に再現して退色・劣化を促進させることで、製品・材料の寿命を予測する装置である。
c) 車両格納型大型恒温室
実物大の車両(自動車)を格納できる実験装置で、温度・湿度などの環境変化に対する耐久性/信頼性の評価を行う。
(執筆:フィスコ客員アナリスト 寺島 昇)
■天升电气工业株式会社 <6776> 公司概要
(2) 设计/分析/材料选择
a) 尖端技术
为了追求客户优势,我们使用尖端技术(例如产品重量减轻、生产效率、向回收材料转化等)灵活响应客户需求,并追求成本降低。
b) 设计
使用充分利用 CAE/CAD 的产品设计,我们提出考虑到高效生产和不浪费模具结构的设计方案,例如模型评估、模具结构研究、功能研究等。
c) 分析
该公司有信心的一项技术是使用CAE(计算机辅助工程)的分析技术。使用使用三维 CAD 创建的产品模型,使用计算机对流动、冷却、收缩等进行分析,在从各个角度进行全面检查后,我们进入原型阶段。
d) 材料选择
该公司还支持选择树脂材料,这些树脂材料在从黑色金属和有色金属材料转向树脂材料时,既能实现最佳形状,又不会降低传统功能或质量。通过将材料与设计或生产线联系起来,从材料分析到新聚合物开发、聚合物合金研究等,可以快速实现提案。
(3) 树脂焊接技术
装配工时大大减少,为客户降低成本和缩短交货时间做出了巨大贡献。
a) 振动焊接
这是一种通过振动焊接表面并用摩擦热熔化树脂来粘合的方法。
b) 热板焊接
这是一种将热板夹在待焊材料的焊接表面之间,将焊接表面加热到适当的温度,然后进行压接和粘接的方法。
(4)特殊成型技术
该公司的成型技术增强了产品设计的灵活性。目前,我们通过使用光滑织物部件的成型技术来准确响应客户的要求和需求。公司自成立以来培育的成型技术是巨大的,这可以说是公司最大的优势。以下是其中一些。
a) 电子模具
它是一种超高温模具温度控制技术,它使用电热在几十秒钟内仅将模具表面(加热芯)加热到树脂的熔体温度,然后在填充后的 30 秒内将其冷却。通过改善成型过程中的外部光洁度,省略了通常在成型后进行的涂层工艺,从而提高了总成本。
b) EMCO
它是一种超高温模具温度控制技术,利用电热在几十秒钟内加热模具表面,并在填充后通过电加热外围通过水冷却模具表面。
c) 加热和冷却
通过在固定的时间内使蒸汽(蒸汽)穿过模具并暂时提高模具温度,可以改善产品表面出现的焊缝、流痕等外观缺陷。通过提高晶粒传递率和减少成型过程中的残余应力应变,可以消除产品的滑动成型。
d) 3D WeldressHeat&Cool
General Heat & Cool只能处理扁平或类似的产品形状,但由于该公司的最新技术 “3D Weldress Heat & Cool” 与三维形状兼容,因此可以进行三维高光焊接成型。未来的应用领域是有望的。
e) AGI
在注射成型中,氮气连续注入到树脂注射中,通过保持压力,可以改善成型产品的质量(凹痕,狭缝等),简化形状,并且由于不平衡的设计而提高了强度。通过使用这种方法,可以应对新的设计和成本的降低。
f) 反压成型
通过保持模具内部处于加压状态,抑制表面起泡以及冷却和凝固,可以获得光滑的成型产品。凹痕和滑块已得到改善,可与厚型模制产品兼容。此外,模具中的压力很低,可以获得相对较大的成型产品。
(5) 产品评估/测量
该公司在开发阶段使用原型进行尺寸测量,并在各种环境中进行评估,旨在制造完全满足客户需求的产品。具有公司特性的典型设备如下。
a) 三维测量机
它是一种测量仪器,可以用点和线条测量产品,并使用由红宝石、陶瓷等制成的球形探针观察三维物体。
b) 氙气天气计
它是一种通过人工再现室内和室外条件(例如阳光、温度、湿度和降雨)来预测产品和材料的寿命的设备,以促进褪色和变质。
c) 车辆存储型大型恒温室
它是一种实验设备,可以存储全尺寸的车辆(汽车),并根据温度和湿度等环境变化评估耐久性/可靠性。
(由FISCO客座分析师寺岛升撰写)