当社の連結子会社である東洋製罐株式会社（以下「東洋製罐」）は、株式会社ＵＡＣＪ（以下「ＵＡＣＪ」）と共同で開発した、温室効果ガス（以下「GHG」）排出量を現行品に比べて約4割削減した飲料缶用の蓋「EcoEnd」について、このたび、ＵＡＣＪにおける蓋材の生産体制の構築とリサイクル原料の調達対応、また、東洋製罐石岡工場における蓋製造設備対応を整えたことで、EcoEnd生産体制の構築を完了いたしました。今後は、お客様のご使用に向けて、量産の準備を進めてまいります。

原材料製造時のGHG排出量がアルミ新地金の約3％である、リサイクル原料の使用量を大幅に引き上げたことでGHG排出量の大幅な削減を実現しました。現行の飲料缶蓋と比較し、10億枚当たりのGHG排出量が約1.3万t※2削減されます。東洋製罐が国内で販売する飲料缶蓋がすべて｢EcoEnd｣に置き換わった場合、年間約14万t※3削減される見込みです。

缶蓋と缶胴では、求められるアルミニウムの強度などの特性が異なるため、缶蓋には一定量の新地金を投入し、成分調整をする必要があります。「EcoEnd」の素材は、新地金を減らし、使用済み飲料缶（UBC：Used Beverage Can）などのリサイクル原料の割合を増やすことで缶胴の成分に近づくため、溶解する時点では「EcoEnd」と缶胴の素材は同じ「モノマテリアル」とみなすことができます。溶解後、成分調整を行い、「EcoEnd」と缶胴それぞれの素材に造り分けることにより、従来どおり缶蓋と缶胴の特性の差を持たせることが可能となります。
「EcoEnd」の開発により、従前は困難であった、多くのリサイクル原料を缶蓋にも循環させることが溶解後の成分調整と製造技術の工夫により実現可能となりました。今後は蓋にもより多くのリサイクル原料が循環使用されることとなり、新地金の使用量削減にともなうGHG排出量削減が期待されます。｢EcoEnd｣により実現される新しいアルミ材循環フローは、以下のとおりです。

缶蓋材において、リサイクル原料の使用量を増やすために缶胴材と同一にすると軟質となるため、強度不足分を補うために一般的には蓋を厚くする必要があります。
｢EcoEnd｣は、ＵＡＣＪによる材料製造技術と東洋製罐による蓋成形技術を新たに組み合わせることで、リサイクル原料の使用量を増やした場合においても現行蓋と同等の品質性能をもたせることを実現しました。蓋の厚みに変更がない※4ため、飲料充填後の蓋を取り付ける設備変更も不要となり、スムーズな置き換えが可能となります。
当社およびＵＡＣＪは、アルミ缶水平リサイクルのさらなる推進を目指し、2023年2月6日付で業務提携契約を締結しており、「EcoEnd」の開発も本提携における取り組みの一環となります。今後とも、本業務提携を通して、アルミ缶水平リサイクルのさらなる促進とサプライチェーン全体のGHG排出量の削減を目指してまいります。