作爲塑料的前身，石化行業在向淨零排放轉型方面已然落後於其他行業，高昂脫碳成本是一個重要原因。
即使是成本最低的減排技術之一——碳捕集——成本也超過200美元/噸二氧化碳。生產商將需要疊加綠色溢價和政府支持，或寄希望於天文數字般的碳價。
除美國外，每個地區的石腦油碳減排成本都超過200美元/噸二氧化碳，遠高於目前任何碳信用的價值。然而，如果歐盟排放交易體系（ETS）中的碳價繼續按目前的軌跡上漲，那麼到2050年綠色化學品可能具有競爭力。
使用碳捕集與封存（CCS）技術的石腦油裂解裝置可接受一系列淨零原料：CCS減排後的、再生和生物基原料。我們在此只考慮生物基和CCS減排的原料，並在裂解裝置上配備燃燒後CCS。這兩種原料最具競爭力和規模化特性。
這些高昂的成本是大多數化學品公司專注於建設回收利用和生物塑料產能，而非對其初級生產進行脫碳的部分原因。但有兩個明顯例外，大型公司正在利用碳捕集（無論是直接還是通過藍氫捕集）來生產低排放塑料：陶氏的Fort Saskatchewan乙烯工廠和埃克森美孚石油的Baytown乙烷裂解裝置。
這兩個項目都得益於政府支持。陶氏從加拿大政府獲得了大量補貼，而埃克森美孚石油可依照美國《降低通脹法案》申請稅收抵免，並從工業示範計劃（IDP）獲得資金。這些稅收抵免措施可使美國石化工廠2030年的減排成本大大降低。當這些稅收抵免在本世紀40年代到期時，美國的成本將恢復至與其他市場類似的水平。