プラスチックの前身である石化業界は、他の業種よりもネットゼロ排出への転換に遅れており、高い脱炭素コストが重要な要因です。
最も低コストな削減技術の一つである炭素捕集のコストも、二酸化炭素トン当たり200ドルを超えています。生産業者は、グリーンプレミアムと政府の支援を追加するか、または天文学的な炭素価格を望む必要があります。
アメリカ以外の各地域で、ナフサの炭素削減コストは二酸化炭素トン当たり200ドルを超えており、現時点でのどの炭素クレジットの価値よりも遥かに高くなっています。しかし、もし欧州連合の排出取引体系（ETS）における炭素価格が現行の軌道を維持し、2050年までに上昇するのであれば、緑化化学は競争力を持つ可能性があります。
ナフサクラッキング装置には、炭素捕集と封存（CCS）技術を使用したネットゼロ原料を使用できます。我々はここでは、バイオベースとCCSによる削減の原料のみを考慮し、クラッキング装置には燃焼後のCCSが装備されています。これらの原料が最も競争力があり、スケールメリットがあります。
これらの高いコストは、ほとんどの化学企業がリサイクルとバイオプラスチック生産能力の構築に注力しており、初期生産の脱炭素には関与していないためです。ただし、2つの明確な例外があります。大手企業は、炭素捕集（直接またはブルーハイドロジェン捕集を通じて）を利用して低排出プラスチックを生産しています。ダウのフォートサスカチュワンエチレン工場とエクソンモービルのベイトンエチレンクラッキング装置です。
これらの2つのプロジェクトは政府の支援を受けています。ダウはカナダ政府から多額の補助金を受けており、エクソンモービルはアメリカの「インフレ低減法案」に基づいて税金の免除を申請し、産業実証計画（IDP）から資金を受け取っています。これらの税金免除措置により、アメリカの石化工場の2030年の排出削減コストが大幅に低下します。これらの税金免除が本世紀40年代に期限切れとなった時、アメリカのコストは他の市場と同じ水準に回復します。